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1.保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物
2.各滑动导柱 ，轴承及链轮必须保持良好润滑状态 ，经常加油润滑
3.气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油 ，以保证电磁阀和气缸的正常使用
4.每工作班应先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次
5.经常观察油雾器的油量 ，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑 。
自动连续式真空吸塑机的特点
特点：
1.控制系统：人工智慧 ，系统采用西门子CPU224主机及西门子EM222模组 ，人机界面采用台达10.4寸彩色触摸屏，专业的操作画面 ，与普通操作方式对应 ，解决了升级操控问题 。强大的记忆体空间，设置了包涵自动操作、手动操作、功能设置 、机械动画 、故障显示、设备文档 、安全指引等介面，整套系统安全稳定。
2. 上料区：上料采用马达升降 ，托重可达200公斤 ，待料送片用胶辊带动，备有二支大料杆用於更换片材 。
3. 电热区：电炉采用不銹钢制作 ，台湾发热瓦 ，日本高温线，高频瓷接头 ，上炉60块发热瓦 ，下炉42块发热瓦，最大功率40.8KW ，韩国DPC数码比例调节器 ，一控一调节温度，并附有感温器显示电炉温度 ，方便资料管理 。电炉气缸驱动 ，停电或检修电炉退出机外，安全方便。
4. 成型区：成型长度1220mm内不限，成型宽度470~720mm ，模盘为铝合金运水式共5块 ，独立拆卸，设计了快速真空管及水管接头 ，方便模盘更换 ，模盘每50mm宽度一个规格，成型高度最大200 mm ，片材使用宽度510~760mm ，底模气缸?150×350 mm，可电动调节高低 ，模盘行程最大320mm ，并配有震动脱模 、多次脱模吹风、脱模吹风延迟功能 。上模气缸?125×450 mm，可电动调节行程 ，并配有二次上模独立 、上压脱模隔离功能 ，下闸及中闸都设计了快速推拉式 。
5. 链轨传动：链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成，中板及下板由国产优质45#钢精密加工，对接精度高 ，磨擦系数低 ，使用寿命长，拉片采用变频控制技术 ，配合编码器 ，输入所需长度，拉片快速而准确。
6. 冷却系统：配备日本明治A-100喷水头10只 ，日菱3匹冷水机1台 ，模盘运水，配备2台强力风机 ，且风机的进风口为风道设计 ，避免吸进回圈热风 。
7. 收料区：收料箱为可移动设计，手摇齿轮传动 ，气动压片放片 ，精密丝杠传动切片 。
8. 真空系统：德国裏其乐或普旭真空泵，功率4kw ，抽气速度为每小时150-160m3 ，真空缸为0.25 m3。
9. 所有功能：二次真空功能 ，真空延迟功能，上模缓冲功能 ，上模电动调节功能 ，下模电动调节功能，多次反吹功能 ，多次脱模功能 ，班产计量功能，二次上模功能 ，上模隔离功能 ，延迟喷水功能，延迟吹风功能 ，吹风隔离功能 ，二次独立上模功能，停电热炉自动退出功能，中下闸推拉调节功能 ，马达上料设置功能 ，底风延迟功能 。
10.其他规格
耗气 量：6.5kg/cm2000-3000l/h
使用电源：380V50HZ/220V60HZ /3?
生产速度：100~300模/每小时
整机功耗：约25kw/时
机械尺寸：L7800×W1650×H2560mm
机械重量：约4800kg
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